알루미늄합금 끝마무리와 샷 블라스팅 오래된 진공 사형주조 부분

알루미늄합금 끝마무리와 샷 블라스팅 오래된 진공 사형주조 부분.

기술

사형주조는 주조법이 코어사에서 생산되는 캐스팅법을 언급합니다. 스틸, 철이고 가장 비철성 비철 합금 주조는 사형 주조 방법에 의해 획득될 수 있습니다.

코어사를 만들기 위한 기초적 원료는 주물사와 사초입니다. 가장 일반적으로 사용된 주물사는 규산 모래입니다. 실리카 샌드의 고온 공연이 사용을 위한 요구조건을 충족시킬 수 없을 때, 지르콘사와 크로마이트 모래와 강옥 모래와 같은 특별한 모래는 사용됩니다. 끝난 코어사와 핵심이 어떤 강도를 가지게 하고 액체성 금속에 취급, 주조와 쏟아져 나오는 것 동안 변형되거나 손상되지 않기 위해, 모래를 형성하기 위해 느슨한 샌드 입자를 계약하기 위해 사초를 주조법에 추가한 것은 일반적으로 필요합니다. 가장 폭넓게 사용된 성형하는 사초는 점토이고 다양한 건성유 또는 반 건성유, 수용성 규산염 또는 인산 광물과 다양한 합성수지원단이 또한 주물 모래 바인더로서 사용될 수 있습니다. 사형주조에서 사용된 외부 코어사는 3가지 타입으로 분할됩니다 : 점토 생형사가 모래에서 사용된 바인더와 그것이 힘을 구축한다는 방식에 따라 건조 모래와 화학적 굳어진 모래를 점토를 바릅니다.

점토 생모래형주조의 장점은 다음과 같습니다 :

①The 점토는 자원이 풍부하고 값이 쌉니다.

사용된 점토 웨트 샌드의 ②Most는 적절한 모래 처리 뒤에 재활용되고 재사용됩니다.

주형을 제조하는 ③The 사이클은 짧고 작업 효율이 높습니다.

④The 혼합된 주물 모래는 오랫동안 사용될 수 있습니다.

⑤After 코어사가 유치되고, 그것이 입안과 중자넣기치구를 위해 매우 유익한 손상되는 것 없이 변형을 여전히 허용할 수 있습니다.

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