기기 부품을 위한 전력 코팅을 던지는 CuZn39Pb1 구리 합금 다이

기기 부품을 위한 전력 코팅을 던지는 CuZn39Pb1 구리 합금 다이.

기술

전통적 다이-캐스팅 공정은 주로 4 단계로 구성되거나 그것이 고압력 다이 케스팅으로 불립니다. 이러한 4 단계는 다양한 개선된 다이 캐스팅 공정을 위한 또한 원칙인 주형 준비, 충진, 주입과 모래 하락을 포함합니다. 제조 프로세스 동안, 윤활유는 몰드 캐비티 안으로 분사될 필요가 있습니다. 곰팡이의 온도를 제어하기 위해 돕는 것뿐만 아니라, 윤활유는 또한 캐스팅을 주형을 벗기는 것을 도울 수 있습니다. 그리고 나서 당신은 주형을 마무리하고 용융 금속을 고압과 주형에 주입할 수 있습니다.

압력 범위는 10 내지 175 MPa에 대한 것입니다. 충전될 때, 압력은 주조법이 굳어질 때까지 용융 금속이 유지될 것입니다. 그리고 나서 밀대는 모든 캐스팅을 내밀 것입니다. 주형에 다중 공동이 있을 수 있기 때문에, 다수 캐스팅은 각각 캐스팅 공정 동안 생산될 수 있습니다. 주형 개방, 러너들, 게이트와 플래시를 포함하여 떨어지는 모래의 절차는 잔여물의 분리를 요구합니다.

형성되고, 금속 물질군을 생산하기 위해, 복합 소재와 여러가지 유형의 제품을 소결시키면서, 분말 야금은 금속 분말로 준비하거나 금속 분말 (또는 금속 분말과 비금속계 분말의 혼합물을) 원료로 이용하기 위한 프로세스 기술입니다.

분말 야금은 요업 생산과의 유사성을 가지고 있고 양쪽이 소결 기술을 가루로 만들기 위해 속합니다. 그러므로, 일련의 새로운 분말 야금 기술은 또한 요업 재료을 준비를 위해 사용될 수 있습니다. 분말 야금 기술에게 유리하도록 당연하게, 그것은 신재료의 문제를 해결하는 것에게 핵심이 되었고, 신재료의 개발에 중추적인 역할을 합니다. 재료 구리-기저 분말 야금에 사용한 것은 구리-기저,와 최고 구리-기재 재료가 동석 합금입니다.

분말 야금은 분쇄와 제품을 포함합니다. 그들 중에, 분쇄는 문자로 주로 일관된 금속 가공 공정입니다.

 
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연수회

정밀 검사 장비

A. 세공과 샘플 :

1) 사형주조, 35-45days 이내에 뒤에 이르 PO를 받습니다.

2) 다이 캐스트, 40-50days 이내에 뒤에 이르 PO를 받습니다.

3) 중력 주조 방식, 30-40days 이내에 뒤에 이르 PO를 받습니다.

비. 생산 :

오더를 30-40days를 얻은 후.만약 당신이 매우 긴급한 명령을 가지고 있다면, 우리가 그것을 확인할 수 있습니다 더

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