자동차 브라켓은 금속 스탬핑 부품을 페인트를 칠하는 것 크롬염료를 칠했습니다

크롬 도금의 전처리의 중요성이 무엇입니까?
예비 처리 : 도금 전에 모든 절차는 목적은 제조 공정에 있는 제품의 표면을 손질하고 제조 공정에 있는 제품의 표면에, 그리스, 녹, 산화막, 기타 등등을 제거하는 예비 처리로 불립니다.
코팅의 후속되는 침적에게 필요한 도금 표면을 제공하세요.
예비 처리는 주로 출현과 구속력에 영향을 미칩니다. 통계에 따르면, 결함이 있는 전기 도금 제품 중 60%는 가난한 예비 처리에 의해 초래됩니다.
그러므로, 전처리는 전기 도금 공정에서 중요한 역할을 합니다. 발전된 전해 도금 기술과 국가에, 큰 중요성은 예비 처리 프로세스에 첨부됩니다.
절반 또는 더 많은 전체 전기 도금 공정이 절반 또는 더 많은 전체 전기 도금 공정을 설명하며 좋은 표면 조건과 코팅이 획득될 수 있고 결함 률이 매우 감소될 수 있습니다. 샌드 브라스팅 : 일환의 표면에 대한 녹, 용접 슬래그, 탄소 침전물, 오래된 페인트 층과 다른 건성오일 얼룩을 제거하세요 ; 모래와 산화물 피막을 캐스팅, 위조 또는 열처리한 부분의 표면에서 제거하세요 ; 부분의 표면에 대한 거친 부분과 지향성인 웨어 표시를 제거하세요 ; 페인트와 다른 코팅의 접착을 향상시키기 위해 부분의 거칠기를 감소시키세요 ; 일부는 난반사 소광 상태입니다 광택이 나는 것 : 부분의 평탄성과 도금 품질을 향상시키기 위해 거친 부분, 녹, 스크래치, 웰드들, 충돌, 모래 구멍, 산화물 피막과 부분의 다른 대형 결점을 제거합니다. 광택이 나는 것 : 더욱 끝마무리의 목적은 부분의 표면의 거칠기를 감소시키고 밝은 외양을 획득하는 것입니다. 기계 폴리싱, 화학적 폴리싱, 전기 화학 연마와 기타가 있습니다. 유지를 제거하는 것 : 그리스를 가공품 표면에서 제거하세요. 유기 용매 윤활유랭각기, 화학적 윤활유랭각기, 전기 화학 윤활유랭각기, 닦기 윤활유랭각기, 롤러 윤활유랭각기와 다른 수단이 있습니다. 소금물에 절이는 것 : 표면 녹과 산화막을 제거하세요.