배럴 후프 OEM 딥 드로우 금속 성형

배럴 후프 OEM 딥 드로우 금속 성형

소위 배럴 후프는 밀봉 및 고정 효과를 달성하기 위해 철제 링으로 뚜껑 및 배럴 본체와 연결됩니다.일부는 조이기만 하면 되고, 다른 일부는 누출 없이 배럴의 압력을 견딜 수 있도록 테스트해야 합니다.이와 관련하여 국내 데이터가 없고 배럴 후프의 효과가 상대적으로 열악하며 원리도 자체 매뉴얼에 의존하여 탐색하는 것인데 구체적인 이론은 없습니다.배럴 후프는 단순한 외관, 가벼운 품질 및 우수한 압력 테스트 효과가 특징인 일본산입니다.

1) 공작물 원료를 성형함으로써 인산염 처리, 코팅 또는 기타 물리적 처리를 위한 원료와 같은 외관의 원료를 가공한 후 성형 재료의 외관이 금속 몰드 층을 형성하게 하여 인공물 변형을 크게 줄이거나 제거할 수 있습니다. 이 방법은 일반적으로 자본이 더 많고 다른 장비에 대한 수요가 증가하고 생산 공정이 증가합니다. 이 방법은 때때로 유용하지만 실제로는 거의 사용되지 않습니다.

2) 공작물과 금형 사이, 금형과 PVC 필름 층이 있는 성형 재료 사이는 때로는 공작물 변형 문제를 처리할 수도 있습니다.조직을 통해 생산 라인에서 필름의 지속적인 공급에 도달할 수 있으며 스탬핑 장비의 생산 주기에서 공작물 조각의 각 생산은 생산력에 영향을 미치는 필름을 추가해야 합니다. 이 방법은 일반적으로 높은 비용, 그러나 또한 많은 수의 폐기물을 생성하므로 이 방법의 큰 공작물 선택의 작은 배치를 생산하는 것이 바람직합니다.일부 성형 하중은 매우 작은 경우이며 때로는 윤활유를 늘리거나 EP 첨가제 윤활유를 추가하여 공작물 변형 문제를 해결할 수 있습니다.

3) 몰드 볼록, 오목 다이 재료 또는 다이 볼록, 오목 다이 표면 처리를 변경하여 적절한 몰드 재료를 선택할 수 있으므로 인장 재료 및 볼록, 오목 다이가 변경의 특성에 닿도록 합니다.실습을 통해 이것이 변형률 문제를 처리하는 경제적이고 유용한 방법임이 입증되었으며 현재 널리 사용됩니다.